验货又累又慢，标准因人而异
同一件衣服，不同的人、不同的班次，判出来的结果不一样；赶货时更容易放过问题。
我们怎么做用统一的视觉模型逐件检测，判定标准写进系统，每件都有图有记录。
这些情况，是不是很熟悉
质量靠人盯，
设备靠运气
订单越大，越依赖少数几个老师傅的眼睛和经验。
漏检的次品，变成返工和客诉
断线、跳针、污渍、色差在出厂后才被发现，返工、扣款、丢客户都来得更贵。
我们怎么做在包装前做 360° 三面扫描，按缺陷类型分类报警，次品当场拦下。
缝纫机说坏就坏，订单跟着延期
设备状态不透明，只能等坏了再修；过度保养和保养不足同时存在。
我们怎么做给每台电机装振动和温度传感器，边缘实时分析，在故障初期提前预警。
库存靠人盘，账实对不上
成衣款多色多码，人工盘点慢且容易错，仓库和门店的数字经常对不上。
我们怎么做用 RFID 批量识别，出入库和盘点自动采集，数据直接进 ERP。
从一卷布，到一件成衣，面料检测 · 成衣质检 · 尺寸测量
每一道都有 AI 看着。
六项能力，可单独上，也可一起上
质检、设备、仓储、数据，
一套系统接起来
从一个最痛的环节开始试点，跑通后再扩到整条产线和整个工厂。
成衣逐件检测
气动撑形加多相机扫描，覆盖正面、背面和内侧；识别断线、跳针、污渍、色差等 23 类以上常见缺陷，并按类型分类报警。
宽幅布匹在线检测
布匹在光带和相机阵列下连续通过，自动发现织疵、纱结、污点和色差，问题面料在裁剪前就挑出来。
成衣尺寸自动量
用相机测量成衣关键尺寸，和工艺单比对，减少人工拿尺量的时间和误差。
缝纫机提前预警
每台电机一个三轴振动加温度传感器，RS485 总线接入，工控机实时计算健康指标，异常分级告警，维修有据可依。
成衣批量识别
出入库、调拨、盘点批量读取 RFID 标签，款色码清清楚楚，仓库和门店库存实时对得上。
看得见，管得住
缺陷、设备、产量数据汇到一个看板，生成质量报表；可对接您的 ERP / MES，需要定制可接 WarpDriven Forge。
AI 视觉质检怎么做
一件成衣，
三面扫描，当场判定
以牛仔裤工位为例。工位数量按产量配置，可以先上两台试点，再按产能扩展。
01
上件人工上件，检查拉链和扣子
操作工把成衣挂上气动工装。
02
撑形气动充气，关帘
衣服撑开成型，光线环境固定，保证每件拍法一致。
03
正面扫描8–12 台相机同时拍
多角度高清图像一次采集。
04
背面扫描精准旋转 180°
再拍一遍背面。
05
内侧扫描自动翻面，再次扫描
覆盖内侧接缝、里布等容易漏检的位置。
06
判定 · 标准由您定分类报警，下件
按您确认的缺陷标准和阈值判定合格或次品，每件留图留记录，次品按类型统计。
缝制与结构断线、跳针、未剪线头、缝合不牢、起扭
面料纱结、粗节、勾纱、弹力纤维损伤
外观与颜色漂白斑、黄斑、锈斑、油污、色点、亮痕、色差、激光痕
工艺与成型扭腿、下摆起翘、破口、里布外露、折痕、褶皱
检测方式缺陷检测引擎、深度学习分类、色差分析三套算法并行
运行方式工控机本地推理（TensorRT / OpenVINO 优化），可对接 PLC
想知道在您的产品上能做到多准？先发一批带缺陷和合格品的样品照片，我们做一次免费评估。
预约免费产线评估
在机器停下来之前，振动 · 温度 · 健康评分 · 分级预警
先知道它哪里不对。
设备健康监测
每台电机一个传感器，
整个车间一张健康图
有线总线接入，不怕车间无线干扰；数据在边缘先算好再上传，原始波形不出车间。
感知
三轴振动、加速度、温度一体化传感器，IP67 防护，RS485 / Modbus 接入。
计算
工控机实时计算有效值、峰值、峭度等时域和频域指标，本地毫秒级阈值告警。
管理
健康评估与寿命趋势、故障预警与维修工单、看板与报表，可对接 ERP / MES。
一整箱衣服过一道门，入库 · 调拨 · 盘点 · 门店
款色码一次读完。
怎么落地
从评估到上线，
每一步都看得见
硬件可以远程指导安装，您只需要安排一两位电工配合。
01
1–2 周需求调研
远程会议，明确要检什么、要监测哪些设备、目标是什么。
02
1–2 周方案设计
架构设计、硬件选型、技术评审。
03
约 1 周 · 由您决定报价与合同
详细报价，硬件、软件、服务分开列清楚，您确认后再签。
04
2–3 周硬件准备
采购、预配置、国际物流。
05
1–2 周现场部署
远程视频指导安装、调试和测试。
06
2–4 周基线学习
用您产线的真实数据采集样本、校准阈值、调优模型。
07
约 1 周验收与培训
系统验收、员工培训、交付手册。
08
长期持续支持
技术支持、月度报告、算法升级。
合作前，您可能想问
先把关键问题讲清楚
能检哪些缺陷？
常见的成衣缺陷分四大类、23 类以上：缝制与结构（断线、跳针等）、面料（纱结、勾纱等）、外观与颜色（污渍、色差等）、工艺与成型（扭腿、折痕等）。具体清单按您的产品和验货标准确定。
准确率能到多少？
和面料、颜色、缺陷类型有关，不能一概而论。我们先用您的样品做评估，再在试点工位上用真实产线数据做基线学习，验收指标写进合同。
要不要改造现有产线？
视觉质检工位可以放在包装前的独立位置，设备监测传感器加装在现有电机上，一般不需要改动产线工艺。具体按现场布局评估。
数据存在哪里，安全吗？
默认在工厂本地的工控机上推理和存储，原始图像和振动波形不出厂；只有汇总后的指标按您的授权上传到管理平台。
多久能用上？
从需求调研到验收培训，通常需要两到三个月，取决于工位数量、硬件到货和基线学习的时间。可以先上一两台工位试点。
费用怎么算？
按工位数量、硬件配置和服务范围报价，硬件、软件和服务分开列明，也可以按订阅方式。先做免费评估，再给方案和报价，由您决定。
不是服装工厂能做吗？
视觉检测的方法同样适用于其它需要外观质检的产品。请先发样品照片和验货标准，我们评估后告诉您能不能做。
从一个最痛的环节开始
让您的工厂，
更稳、更省、更聪明
免费产线评估，30 分钟，线上进行。
STEP 1 · 预约选个时间，说说您最想解决的质检或设备问题。
STEP 2 · 评估发一批样品照片或设备清单，我们评估可行性。
STEP 3 · 方案合适的话，我们给出试点方案与报价，由您决定。
邮箱 info@warp-driven.comWarp Driven Group Pty Ltd · 悉尼总部